幾天來(lái)通過(guò)翻閱一些資料，結合實(shí)際生產(chǎn)，我個(gè)人總結，認為導致膜通量減少的原因有以下幾種情況：

       1、疏水性處理；

       2、親水性MBR膜受潮；

       3、生產(chǎn)線(xiàn)上的膜絲內應力過(guò)大，儲存放置期間消除了內應力，導致MBR膜孔收縮甚至塌陷；

       4、紡絲工藝條件有問(wèn)題，包括一浴、二浴溫度、濃度、速度；

       5、MBR膜厚度不同，影響膜結構的形成，導致孔徑、孔隙率不同；

       6、不同后處理工藝，影響膜孔的保濕效果以及性能的穩定性；

       7、鑄膜液配方；

      和去年紡絲生產(chǎn)線(xiàn)工藝及產(chǎn)品性能比較，我們就現在車(chē)間實(shí)際情況分析如下：

1、內襯膜絲：

      （1）紡絲工藝條件和去年基本上沒(méi)有變化，包括一浴、二浴、傳動(dòng)輥輪、紡絲速度控制、 鑄膜液溫度壓力等都沒(méi)有大的變化；

      （2）后處理工序工藝條件沒(méi)有大的變化；

      （3）膜的性能檢測包括通量、剝離強度、泡點(diǎn)檢測數據，沒(méi)有大的變化；

2、普通膜絲：

      紡絲工藝條件和去年生產(chǎn)線(xiàn)相比較，有以下幾點(diǎn)變化：

      （1）一浴傳動(dòng)系統改造，所有輥輪直徑加粗，而且從動(dòng)輪數量增加了兩個(gè)；

      （2）從動(dòng)輪轉動(dòng)靈活度沒(méi)有去年的好；

      （3）從動(dòng)輪表面結構及接觸面積和去年的不同，今年改造后的輥輪，每根絲都在一個(gè)定向槽傳送，去年生產(chǎn)線(xiàn)的從動(dòng)輥外徑均為一個(gè)平滑面，沒(méi)有中間的凸出定向槽；

      （4）繞絲輥距離三浴的距離比去年長(cháng)了有1 米；

3、分析結果：

      （1）有可能一浴輥輪在帶動(dòng)膜絲過(guò)程中，增加了膜絲的內應力：繞絲輥距離三浴的距離我認為可能不是主要影響因素。輥輪存在上述幾種情況的變化，導致剛剛進(jìn)入一浴的膜絲，與輥輪的接觸面積增大， 表面摩擦阻力大， 因此在膜絲內部產(chǎn)生的內應力有可能增大；膜絲內應力過(guò)大，是導致膜絲通量下降的主要原因。

       從生產(chǎn)線(xiàn)、 后處理工序各環(huán)節做通量檢測沒(méi)有異常，說(shuō)明內應力還沒(méi)有消除；干燥間放置一段時(shí)間，有可能內應力自然消除，致使膜孔收縮，通量減?。ㄓ邢嚓P(guān)資料有過(guò)這方面介紹）。

      （2）甘油質(zhì)量可能不是這次質(zhì)量問(wèn)題的主要原因：

       理由如下：內襯膜絲通量實(shí)驗，無(wú)論是干燥間、生產(chǎn)線(xiàn)，還是酒精浸泡、自來(lái)水浸泡，無(wú)論隨機從成品組件中抽樣，還是單根膜絲跟蹤檢測， 基本上數據都沒(méi)有異常。 這樣的結果，說(shuō)明后處理工藝不應該有大的問(wèn)題，干燥間環(huán)境溫度濕度也不應該有大問(wèn)題；

      （3）普絲生產(chǎn)線(xiàn)傳動(dòng)系統可能導致膜通量下降異常：

       今年生產(chǎn)的普通膜絲， 無(wú)論在哪種情況下取樣，通量檢測小 是確定無(wú)疑的； 泡點(diǎn)檢測數據非常大 ，壓力達到 3.6 甚至 4kg/cm2 都沒(méi)有破裂，說(shuō)明膜的過(guò)濾孔收縮的很小 ；膜的拉伸強度明顯大于去年的絲（手感），說(shuō)明 PVDF 材質(zhì)沒(méi)有問(wèn)題；去年的普通膜絲試驗，無(wú)論是從干燥間取樣， 還是從成品膜組件隨機取樣，通量基本正常，這說(shuō)明膜的過(guò)濾 孔收縮無(wú)異常 ；

      這些檢測數據，應該基本證明今年改造的紡絲傳動(dòng)系統可能是導致膜通量下降異常的原因。

4、下一步計劃：

      （1）甘油品質(zhì)實(shí)驗還是要做，目的是要*搞清甘油的影響程度；我已制定了一個(gè)不同時(shí)

間段檢測計劃表，已給了齊工安排；需要紡絲生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)車(chē)生產(chǎn)，但生產(chǎn)量不宜多，有15 把絲就夠了；投料2 份就可以了。

      （2）為了驗證膜絲內應力問(wèn)題，我們還需要詳細商量一下，有可能對一浴二浴傳動(dòng)系統做一些調整。